解決方案
為全球客戶提供激光加工智能解決方案
為全球客戶提供激光加工智能解決方案
加工質量難題
1. 工件對接孔位偏差，端口不齊導致焊接質量不穩定；
2. 螺絲孔精度不足，影響部件裝配精度與電梯運行安全；
3. 復雜形狀及特殊合金材料加工難度大，承重部件強度難以保障。
效率與成本瓶頸
1. 傳統等離子切割與鉆床工藝周期長，批量生產效率低；
2. 材料浪費嚴重，尾料處理及返工成本高；
3. 人工操作多，安全隱患與加工誤差并存。
針對不同電梯類型提供定制化加工方案：
l 乘客電梯：轎廂框架、扶手、導軌支架、通風孔板等精加工；
l 觀光電梯：玻璃固定邊框、裝飾條、支撐結構件及通風柵欄切割；
l 車輛電梯：承載平臺、防護欄、牽引部件及加強筋板高精度加工；
l 建筑施工電梯：標準節框架、防護門邊框、吊籠框架等部件切割。
激光切割主要切割材料： 圓管、方管、H鋼以及角鋼 的切斷、型口加工。
常見切割要求：切割管材長度：12m ； 壁厚材質：12mm以內碳鋼；最大自動下料工件長度:3.5m；帶圓方管坡口加工功能 。
常用圓管：φ50×4 ，φ76×5，φ89×5
常用方管：50×50×5，60×60×4， 70×70×4，80×60×5，80×80×6， 92×92×6
最大尺寸：圓管Φ325，方管350×350mm，H型鋼350×350 、180×110×14、槽鋼200×75×9；
平板切割主要切割16mm以內碳鋼板（主要是鋼結構連接板）
l 高重載能力：可以適應1.5噸以內的任意金屬管材，各種復雜形狀和特殊材料的加工需求。如觀光電梯的特殊造型部件，以及車輛電梯的高強度部件。
l 加工效率高：高動態性能，大大提高生產效率，能快速大批量加工，縮短電梯的制造周期。切割精度高，確保電梯的運行安全和舒適。
l 節省材料：特殊的設計，可將尾料控制在65mm以內，此外，優化的切割路徑和高精度控制也能夠減少材料的浪費，降低成本。
l 厚板切割：高功率機型，可以滿足高強度的鋼結構碳鋼連接板的切割，如載貨電梯的承重部件、轎廂底板等。
l 穩定性和可靠性：雙平臺設計，可以實現不間斷加工，提高設備的利用率，確保生產的連續性和穩定性。
l 品質高：切割面光滑平整，可滿足不銹鋼、電鍍及合金類裝飾材料的加工的需求。可避免切割過程中產生的變形，提高電梯質量。
山東富士電梯擁有先進技術和專業團隊，致力于為客戶提供高品質、安全可靠的電梯產品及優質服務。其產品涵蓋多種類型，廣泛應用于住宅、商業等領域，深受用戶信賴。
所屬行業：電梯制造 購機時間 ：2020年 地區：山東
（二）傳統加工困境
由于采用傳統的等離子切割和鉆床打孔工藝，端口不齊，焊接質量參差不齊，工件與工件對接孔位不對，螺絲孔存在偏差，嚴重影響了電梯的壽命和品質。而且，加工周期長，難以滿足市場對電梯產品多樣化和個性化的需求，導致產品開發成本居高不下。
1.精度與質量雙提升
l 圓管（φ50×4、φ76×5 等）、方管（50×50×5、60×60×4 等）切割精度高，產品質量顯著提高，減少了因加工誤差導致的返工和廢品。
l 碳鋼連接板切割面光滑無毛刺，無需二次打磨，電梯結構穩定性與外觀檔次顯著提高。
2.效率突破與成本優化
l 原本需要長時間完成的訂單，現在能夠快速交付，有效縮短加工周期；
l 尾料浪費減少 ，人工成本降低 ，綜合生產成本下降 。
3.復雜工藝一站式解決
設備具備管坡口加工功能，復雜的形狀和接口都能夠可靠切割。特別是H 型鋼和槽鋼等中型型材，也能游刃有余。
“自從采用了ACME的設備，我們電梯制造的效率大幅提高，產品質量也有了顯著提升。切割效果精美，加工靈活度高，真正解決了我們的難題！”
